Achter de schermen met Taulman 3D - 💡 Fix My Ideas

Achter de schermen met Taulman 3D

Achter de schermen met Taulman 3D


Auteur: Ethan Holmes, 2019

Thomas Martzall, de man achter Taulman3D

Ik heb onlangs ontdekt dat Taulman 3D, een filamentmaker, enigszins in de buurt van een aantal familieleden van mij is gevestigd. Ik kon de gelegenheid niet voorbij laten gaan om een ​​praatje te maken met Thomas Martzall, de man achter Taulman. Als je onbekend bent, moet je op zijn site springen en zijn gloeidraden bekijken. Ze verleggen de grenzen van verschillende eigenschappen, zoals sterkte of transparantie.

Hieronder vind je de getranscribeerde audio van ons interview. Ik heb wat "ums" en "ahs" uitgegeven maar probeerde het zo dicht mogelijk bij wat hij zei als mogelijk te houden.

Het grootste verzoek dat ik kreeg, was om mensen te vertellen die ik hier bezocht om achter het logo te komen. Kun je ons dat uitleggen?

Als je naar de kickstarter kijkt, zie je dat het eigenlijk een hele persoon is. Het is een verwijzing naar de term 'lange man', wat slechts een verwijzing is naar een industriële werknemer. De spelling kwam eigenlijk van mijn dochters.

Toen ze heel klein waren, dachten ze dat ik best lang was. In plaats van me vader te noemen, was het "Hé Tallman!" Toen ze het zeiden, had het het geluid van de "taulman", dus ik gebruikte het gewoon als een invloed.

Iedereen denkt dat we gewoon een shirt als logo hebben. Eigenlijk is het een volledig persoon als logo, maar de persoon past niet op de spoel.

Dus de reden dat je logo op een shirt lijkt, is omdat de hele man niet op de spoelen zou passen?

Dat is juist. Het is niet ingewikkelder dan dat. Als je de kickstarter-video bekijkt, kun je de overgang zien. Oorspronkelijk had hij een lijn van filament die hij aan zijn zij hield, maar we eindigden het verwijderen.

Wat doet Taulman3D?

De bedoeling is om een ​​industriestandaard voor 3D-printers voor materialen te bieden. Om dat te doen, moet je de industrie veroveren. Ik geloof dat de industrie al enige tijd geïnteresseerd is, natuurlijk kopen ze een aantal van de high-end printers voor hun ontwikkelingsprocessen. Het probleem was dat er heel weinig geassocieerd werd met nut. Met andere woorden, ze konden "fit" doen, maar ze konden geen functionele onderdelen maken met de geavanceerde machines.

Omdat de delen te broos waren?

Rechts. Het had geen chemische resistiviteit of veel thermische weerstand. Het had geen enkele verlenging en breuk, of wat je kon bedenken in termen van broos te zijn. Ik was geïnteresseerd in 3D-printen op basis van mijn achtergrond in elektronische, mechanische en optische engineering. Ik had in het verleden met spuitgietmachines gewerkt en werd me toen bewust van de voordelen van het maken van nylononderdelen. Ik besloot dat ik in de nylonindustrie wilde stappen en daarbij een 3D-afdrukbaar nylon moest vinden. Dat bleek veel moeilijker dan ik dacht dat het zou zijn. Ik kwam erachter dat de meeste nylons waren wat bekend staat als commodity nylons, gemaakt door supergrote bedrijven. Hoewel ze relatief goed werkten voor spuitgieten, zouden ze niet 3D-afdrukken.

Ik moest een nieuw chemisch bedrijf vinden. Toen ik een nieuw chemisch bedrijf had gevonden, moest ik de juiste chemische combinatie vinden. Toen, nadat ik de juiste chemische combinatie had gevonden, moest ik het chemische bedrijf overhalen om dat naar een extruder te krijgen. Toen moest ik een extrusiehuis zoeken om het materiaal te "tekenen". Nylons worden niet geëxtrudeerd zoals je typische ABS en PLA, ze worden "getekend". Wat dat betekent is dat ze een vat nylon smelten en het rechtstreeks uit een kraan in het water gieten. In de watertank bevinden zich grote rollen die de lijn grijpen en naar de gewenste grootte trekken. U kunt zich de moeilijkheid voorstellen om te proberen de nauwkeurigheid van de breedte te behouden voor een 3D-printergloeidraad op een systeem dat is ontworpen om touw te maken voor grote verzendtoepassingen.

Veel filamentwinkels zijn gewoon wederverkopers van hetzelfde materiaal. Wat is Taulman3D?

Ik heb de chemische samenstelling van het polymeer gedefinieerd en werk met het chemisch bedrijf. Dan werkt het chemische bedrijf met mijn extrusiehuis. Aan het einde van de dag plaatst het extrusiehuis de orders voor de onbewerkte chemicaliën. Ik heb met de chemische bedrijven samengewerkt om een ​​afdrukbare regel te ontwikkelen. Dat is niet altijd gemakkelijk. Het is gemakkelijker met PLA's en ABS, maar niet zozeer met PET's en natuurlijk nylons. Dus als je nylon 618 of nylon 645 koopt, zijn het echte chemische nummers die ik speciaal voor 3D-printen heb ontwikkeld. Er is niemand anders die dit spul gebruikt, het is met andere woorden geen commodity nylon.

Wie zijn jouw klanten?

Ik heb zowel industriële klanten als hobbyisten.De meerderheid van mijn klanten zijn leden van de 3D-printgemeenschap. We hebben enkele grotere industriële klanten en ook "quick turn shops". Als een industriële klant een onderdeel nodig heeft voor een "just-in-time-productie", kunnen deze snelle winkeliers een deel afdrukken dat aan de vereisten voldoet.

De snelle beurtwinkels kopen doorgaans t-glase blank of Nylon648 en maken een 3D-smederij. In plaats van een onderdeel uit een groot blok te frezen, wat dagen kan duren, smeden ze het 3D of drukken een ruw stuk af. Daarna malen ze die laatste 1 of 2%. Haal het van de printer, gooi het in de cnc-molen. Nu hebben ze een onderdeel dat de juiste chemische weerstand en thermische eigenschappen heeft. Dan kunnen ze de korte runs produceren die nodig kunnen zijn voor deze just-in-time productie.

Dit proces is niet bijzonder nieuw, maar niet veel hebben het geperfectioneerd. We noemen het 3D-smeden in plaats van 3D-printen, omdat het nog steeds door een machine gaat voor de afwerking. Het goede hieraan is dat ze zich geen zorgen hoeven te maken over het rijgen of het afwerken van het oppervlak, omdat ze er toch een millimeter mee af gaan frezen.

We kunnen niet altijd de namen van de bedrijven zeggen, maar we zijn erg blij met de .coms, .edus en .orgs die we ondersteunen. Op dit moment, terwijl 3D-printen is ontploft, doen veel van hen R & D.

Met de release van Triton hebben we nu een 3D-afdrukbaar plastic dat iedereen met een volledig metalen hot-end kan afdrukken. Het zal thermisch standhouden, het wordt beschouwd als vaatwasmachinebestendig.

Wat is je grootste verkoper nu?

Ik zou moeten zeggen dat t-glase nu echt van start gaat, waarschijnlijk vanwege het gebrek aan geur en krimp, en de voortdurende hechting.

Een bedrijf in Australië nam contact met ons op omdat ze iets speciaals nodig hadden. Normaal gesproken drukken we niet per aanvraag, maar dit was een ongebruikelijk geval. Ze hadden een grote geprinte vleugel nodig die een enkele laag en hol zou zijn. Het idee was dat ze zonnepanelen in de vleugel gingen monteren. De methoden die ze hadden geprobeerd, resulteerden erin dat de structuur van de vleugel in gevaar kwam en dat deze elke keer brak als deze crashte.

We hebben dit afgedrukt met een mondstuk van 1,4 mm. Het was een enkele, langwerpige, transparante, vliegende vleugel.

Vertel ons over de kickstarter die onlangs is afgelopen.

De kickstarter, terwijl het niet werd gefinancierd, was een absoluut plezier. De mensen die kwamen en commentaar gaven waren allemaal erg professioneel. De bedoeling was om 6 nieuwe materialen in één keer vrij te geven. Ik denk dat een reden dat het misschien niet goed is gegaan, was omdat we misschien geprobeerd hebben om meer af te bijten dan waar mensen in geïnteresseerd waren. We zagen het helemaal niet als een slechte zaak. Er waren veel chemische bedrijven die toekeken.

Veel mensen realiseren zich niet dat wanneer we naar kunststoffen kijken we naar een lijst van ongeveer 25 verschillende dingen kijken. Er zijn plastics die deze chemische bedrijven hebben die ze misschien maar één keer hebben gemaakt, of twee keer voor een specifiek gebruik of een specifieke klant. Misschien is de verwerking hiervoor duurder, het is meer betrokken dan wat ze normaal zouden doen voor een product. Ze kunnen uitkijken naar een soort plaats om gebruik te kunnen maken van die materialen.

Vanwege de professionaliteit van mensen die reageren op de kickstarter, begin ik meer en meer oproepen te krijgen van chemische bedrijven. Ik ben helemaal niet tegen het gebruik van materialen die de bedrijven zelf hebben gemaakt. Het is belangrijker dat we het in de gemeenschap krijgen. Aan het eind van de dag zijn het de mensen die in hun garage spullen drukken die het nieuws gaan maken, niet ik.

dus het is echt goed gelukt. Hoewel het niet werd gefinancierd, gaan we verder met Triton en TCPTE, wat een vreselijke naam is. Het is een combinatie van TPE Eurethane en nylon. Het maakt een zeer flexibel onderdeel maar werkt nog steeds in bowden buizen.

In de hele 3D-printing industrie, waar ben je enthousiast over?

Ik wil meer 3D-afdrukbare dingen zien. Ik denk echt dat robotica een groot gebied is dat we zullen verbeteren. Ze hebben materialen nodig die veel hogere spanningen aankunnen en dat gaat een nylon zijn, geen PLA of ABS. Ik wil echt meer robotica zien.

Als u meer wilt weten over Taulman 3D of een reseller van hun filament zoekt, kunt u naar hun site gaan om het te vinden.



U Bent Wellicht Geïnteresseerd Zijn

Een makerspace in een winkelcentrum maakt alle zin in de wereld

Een makerspace in een winkelcentrum maakt alle zin in de wereld


Turtle Stitch gaat van code naar borduurwerk

Turtle Stitch gaat van code naar borduurwerk


Tips van de week: Lijm Tip Tip, Klemmen en Karton 101, Draadlassen en Weten waar uw gereedschap heen gaat

Tips van de week: Lijm Tip Tip, Klemmen en Karton 101, Draadlassen en Weten waar uw gereedschap heen gaat


Neem VR in eigen handen met deze DIY-builds

Neem VR in eigen handen met deze DIY-builds