Building Up to Maker Faire, Shawn Thorsson brengt ED-209 tot leven: deel 5 - Rotocasting - 💡 Fix My Ideas

Building Up to Maker Faire, Shawn Thorsson brengt ED-209 tot leven: deel 5 - Rotocasting

Building Up to Maker Faire, Shawn Thorsson brengt ED-209 tot leven: deel 5 - Rotocasting


Auteur: Ethan Holmes, 2019
[Youtube: http: //youtu.be/7cJUzALEcs4]

In 2011 bracht ik mijn allereerste expositie naar de Bay Area Maker Faire. Ik heb een geweldige tijd gehad met het showen van mijn zelfgemaakte rekwisieten en vooral mijn HALO Spartaanse kostuums. Het jaar daarop breidde ik de expositie een beetje uit met enkele Warhammer 40k Space Marines. Beide jaren heb ik een absoluut plezier gehad. Vorig jaar besloot ik het rustig aan te doen. Ik heb niets nieuws en groots gebouwd. In plaats daarvan stofte ik nog een paar dingen af ​​om toe te voegen aan het scherm dat ik al die tijd had laten zien. Zo te zien bleek dat helemaal niet leuk.

Dus, als een beetje een showman, besloot ik dat ik mijn spel opnieuw moest opvoeren of het risico liep oud te worden. Toen ik erover begon te praten met mijn groep vrienden die meestal meehelpen met deze projecten, kwam steeds weer een vraag naar voren: "Wat kan ik bouwen dat groter zal zijn dan de Space Marines?" Er waren veel van antwoorden, maar mijn favoriet was een levensgrote replica van dit monster:

Ik zal je gepantserde supersoldiers zien en je een gigantische moordenaar geven.

Dit is de Enforcement Droid, Series 209, de killer bad guy-robot uit de originele Robocop-film. Als je het niet bijgehouden hebt, kijk dan eens naar de vorige artikelen in de serie, waarin ik uitleg over de schaal en het samenvoegen van een aantal van de prototypedelen, het bouwen van glasvezelmatrijzen om grote delen te repliceren, het maken van siliconen rubberen mallen om giet kleine detailonderdelen in urethaanhars en het vacformeerproces dat ik gebruik om dunne, lichtgewicht onderdelen te vormen uit vellen plastic.

ED is razendsnel samen gekomen, maar het is nog steeds een uitdaging om de bouw af te maken, zodat de poorten volgende maand kunnen worden geopend in Maker Faire. Dus zonder verder oponthoud, laten we verder gaan met ...

Thorsson's Insane Project # 209, deel 5: Rotocasting

Rotocasting, ook wel 'slush casting' genoemd, is een methode waarmee u holle harsgietstukken kunt maken in een siliconenrubberen mal. Als je de video hierboven hebt bekeken, zou je een goed idee moeten hebben van hoe het gaat, maar hier zijn nog enkele details.

Rotocasting is ideaal in situaties waar u een groot stuk heeft dat hol of licht van gewicht moet zijn, met fijnere details dan u van vacforming kunt krijgen. Dit is hoe ik gewoonlijk draagbare helmen of andere pantserdelen maak.Het is ook goed voor onderdelen die ondersnijdingen hebben die waarschijnlijk bubbels of iets dergelijks kunnen vangen. Het is iets arbeidsintensiever dan simpelweg een solide stuk in een blokvorm gieten, maar je krijgt nog steeds alle detailreplicatie van een siliconenmal.

Het maken van een mal voor rotocasting is een beetje ingewikkelder dan het maken van een siliconenblokvorm. Blokmallen zijn prima voor kleine onderdelen, als je een grotere mal maakt voor rotocasting-onderdelen, wordt een grote siliconen kubus onpraktisch zwaar en onbetaalbaar. Om het proces te demonstreren, maak ik mallen van de twee delen van de ellebooggewrichten.

Dit zijn de ruwe delen na de eerste montage:

De ruwe delen zijn gesneden door mijn CNC-machine. Ik noem hem 'Lopez'.

Toen kregen ze wat opruimwerk:

Na een beetje schuren, primen en vullen beginnen de elleboogstukken er behoorlijk goed uit te zien.

Eindelijk wat verf om de glimmende delen glanzend te maken:

De lichtrode laklaag maakt prototypes er fantastisch uitzien.

Hier zijn de twee delen van de elleboog (en een enkelvergrendelingsflap) die allemaal klaar zijn om te gieten:

Leuk.

De eerste stap in het vormen van onderdelen zoals deze elleboogstukken is om ze op een stuk hout of karton te monteren, zodat u ze indien nodig kunt verplaatsen en dan een soort lekbak rond de basis kunt bouwen zodat de vloeibare siliconen niet terechtkomen over de tafel rennen. Meng vervolgens een batch siliconen in overeenstemming met de instructies van de fabrikant en breng een laag aan op een "print coat" - ook wel eens een "beauty coat" genoemd. Dit is een laagje siliconenlaag die op het oppervlak is geverfd pak alle kleine details op:

Printlaag. Dat is hoe het gaat.

Als de printlaag eenmaal is uitgehard en uitgehard, is de volgende stap om extra batches siliconen te mengen met een thixotroop additief dat de viscositeit van de siliconen verhoogt, zodat u de dikte op de verticale oppervlakken kunt opbouwen zonder dat het gewoon op de vloer stroomt.

verdikking

De dikte is opgebouwd op het binnenste elleboogstuk.

De dikte is opgebouwd op het buitenste elleboogstuk.

Het kan een paar lagen duren, maar je wilt de siliconen opbouwen tot het ongeveer 1/2 "dik is over het hele stuk. Meer en je verspilt kostbare siliconen; minder en de mal zal te dun zijn en mogelijk instorten of buigen op ongelukkige manieren.

Als je voldoende dikte hebt opgebouwd en de siliconen zijn uitgehard, is het tijd om een ​​moedermelk te maken. Het moedermengsel is een stijve bedekking die de siliconen handschoenvorm in de juiste vorm houdt, zodat het niet onder het eigen gewicht bezwijkt tijdens het gietproces. Je kunt het moedermout uit verschillende materialen maken, inclusief speciaal gemaakte urethaanharsmaterialen of zelfs gipsverbanden, maar ik maak de mijne van glasvezel. Op deze manier zijn ze uiteindelijk duurzaam en lichtgewicht zonder erg duur te zijn.

Voor het binnenste elleboogdeel, zal het moedermengsel in twee afzonderlijke stukken worden gemaakt. De eerste stap is het opbouwen van een kleimuur waar je wilt dat de eerste helft van de moedermelk eindigt. Begin dan met het leggen van fiberglas:

Glasvezel opleggen voor de eerste helft van de moedermelk.

Wanneer de glasvezelcomposiet is uitgehard, ziet de eerste helft van de moedervlek er zo uit:

De eerste helft van moedermoeder ging liggen.

Dan is het tijd om het hele ding rond te draaien, de kleimuur af te schrapen, een lossingsmiddel aan te brengen om de tweede helft van het moedermortel te binden en de glasvezel aan de andere kant op te bergen. Als het glasvezel in de tweede helft is uitgehard, hoeft u alleen maar gaten te boren zodat de twee helften weer aan elkaar kunnen worden vastgeschroefd, alle overtollige glasvezels kunnen worden afgesneden en de twee helften uit elkaar kunnen worden getrokken.

Afgemaakte moedermelk voor het binnenste stuk van het ellebooggewricht.

Omdat de moedermolster voor het buitenste elleboogstuk niet gemakkelijk in twee stukken kon worden gespleten die eruit zouden glijden zonder de rubberen hoesvorm te scheuren, moest ik het in drie delen maken.

Een dezer dagen zal ik een uit veertien delen bestaande moedermoeder maken. Gewoon om te pronken.

Als je de moedermolen hebt gebouwd, is het tijd om het prototype uit het rubberen jack te halen. Als uw prototype niet te veel ondersnijdingen bevat, kunt u het rubber er misschien net zo van aftrekken als een rubberen handschoen (vandaar de term 'handschoenvorm'). Maar als het rubber niet genoeg kan rekken om het prototype gemakkelijk te verwijderen, moet je de mal doorknippen om het gemakkelijker af te pellen.

Omdat ik nalatig ben, dacht ik er niet aan foto's te maken van het knipproces (als je de video hebt bekeken, zit het erin) maar wat je wilt doen, is een rechte snit vermijden. Door een serpentijn- of zigzagsnede te maken, wordt het gemakkelijker om de twee zijden op de juiste manier uit te lijnen wanneer de mal weer in elkaar wordt gezet. Hier is een foto van de rubberen hoesvorm toen het prototype was verwijderd:

Het lijkt allemaal op kauwgom, maar kauw er niet op.

Zodra het prototype uit de mal is verwijderd, plaats je de rubberen hoes in de helft van de glasvezel moedervorm, grendel de andere helft erop en kijk naar binnen om te controleren of de naad goed is uitgelijnd. Dan is het tijd om wat hars te mengen.

Om een ​​hol deel te maken, mengt u net genoeg hars om de binnenkant van de mal te coaten. Dan giet je het in de vorm en rolt het, voordat het hard uithardt, de vorm rond om de hars over elk oppervlak binnenin te klotsen. U moet de mal in beweging houden om te voorkomen dat de hars naar het laagste punt stroomt en zich verzamelt, wat zou leiden tot een dikke plek in het afgewerkte stuk. Nadat de eerste batch is uitgehard tot het punt dat deze niet meer vloeit wanneer u de mal draait, is het tijd om een ​​tweede batch te mengen en een nieuwe coating aan de binnenkant van de mal toe te voegen. Je kunt dit zo vaak herhalen als je wilt, totdat het gietdeel dik genoeg en sterk genoeg is om te dienen voor welk doel dan ook dat je er voor in gedachten hebt.

Hier is Jason (mijn rechterhand in de werkplaats) die een van de buitenste elleboogdelen roteert:

Krediet waar krediet verschuldigd is: hij is beter dan mij omdat ik meestal probeer het te haasten.

Zodra de laatste laag is uitgehard, ontgrendelt u de moedermelk en trekt u de rubberen hoes af. Dit is het eerste gieten van het buitenste elleboogdeel dat uit de mal komt:

Glanzende zwarte plastic robot-ellebogen zagen er nog nooit zo goed uit.

In dit geval worden de onderdelen rotocast in zwarte urethaanhars. Als je nieuw bent, is het een goed idee om afwisselend kleuren te gebruiken voor elke laag hars die je giet - op die manier kun je gemakkelijk zien of er een deel van de mal is dat je nog niet hebt gecoat.

De mal voor het binnenste elleboogdeel kwam niet bijna net zo schoon uit als de mal voor het buitenste elleboogdeel, maar na een beetje plamuur en schuren, zullen ze klaar zijn voor verf.

Vuller en verf in het lichaam wassen al je zonden weg.

Zorg ervoor dat je het volgende deel van de serie niet mist, waar ik het begin van het verven en verven van al deze plastic stukken bedek om ze tot leven te brengen. Als je niet kunt wachten, kijk dan eens naar de MAKE Flickr-pool voor mijn bijna dagelijkse foto-uploads. Hier is een voorproefje van wat je daar zult vinden:

Brian en Trevor pronken met de eerste succesvol geformuleerde okselgimbal.

Trevor legt gelcoat op het begin van de bekkenmal.

Glanzende metalen onderdelen!

Met slechts 18 dagen totdat ik de voltooide prop op een vrachtwagen moet laden, moet er nog veel gebeuren.

Blijf kijken…



U Bent Wellicht Geïnteresseerd Zijn

Make This Amazing Plague Doctor's Mask

Make This Amazing Plague Doctor's Mask


Eerbetoon aan Math Craft

Eerbetoon aan Math Craft


Math Monday: Paper Polyhedra

Math Monday: Paper Polyhedra


20 Briljante oplossingen voor opslag van gereedschap

20 Briljante oplossingen voor opslag van gereedschap






Recente Berichten